反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數(shù)量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進(jìn)入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理?yè)p失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產(chǎn)物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

    反射爐冶煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)實(shí)可靠，壽命長(zhǎng)，作業(yè)率高，易于操作，對(duì)燃料和原料的適應(yīng)性大。缺點(diǎn)是反射爐利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰的輻射熱進(jìn)行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO₂濃度低，約1%，不能經(jīng)濟(jì)地回收，排入大氣造成環(huán)境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設(shè)費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

    反射爐煉銅時(shí)，料坡在反射爐內(nèi)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，只有維持對(duì)料坡各個(gè)力之間的動(dòng)態(tài)平衡，減小冰銅對(duì)料坡基礎(chǔ)的侵蝕，才能使料坡具有良好的穩(wěn)定性，一量動(dòng)態(tài)平衡遭到破壞或冰銅對(duì)料坡基礎(chǔ)的侵蝕加劇，會(huì)使料坡倒塌。

    為使料坡更加穩(wěn)定，可采取下面的措施：

    冰銅的冶煉技術(shù)近年有了較大的發(fā)展。吹煉設(shè)備大型化，機(jī)械化，自動(dòng)化程度日趨提高。以前一般采用反射爐吹煉，現(xiàn)在采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式爐吹煉.  

反射爐

    反射爐是傳統(tǒng)的火法精煉設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，原料燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是熱效率低，操作環(huán)境和勞動(dòng)條件差。精煉反射爐的形式及結(jié)構(gòu)與熔煉反射爐基本相同。                                            

   反射爐是通過(guò)塊煤、天然氣、煤氣、柴油、粉煤或重油等燃料燃燒的高溫?zé)煔鈱t內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過(guò)程的傳統(tǒng)設(shè)備。

   反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原料及燃料的適應(yīng)性較好，爐體壽命長(zhǎng)，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點(diǎn)。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽(yáng)極銅，熔煉陰極銅為線錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應(yīng)用。